Keramično razpršilno jedro, kot vrstaelektronska cigaretagrelni element, je bil v zadnjih letih naklonjen številnim uporabnikom in je ena izmed običajnih vrst atomizacijskih jeder.Izkorišča lastnosti keramičnih materialov, da e-cigaretam omogoči edinstveno izkušnjo uporabe.
1. Prednosti keramičnega razpršilnega jedra
1. Boljši okus: keramična jedra razpršilnika običajno zagotavljajo čistejši in bolj gladek okus.Keramika lahko zaradi grelnih lastnosti enakomerneje segreje e-tekočino in s tem proizvede bolj nežen dim, kar je očitna prednost za uporabnike, ki iščejo kakovosten okus.
2. Zmanjšajte vonj po zažganem: keramični materiali lahko ostanejo stabilni pri visokih temperaturah in jih ni tako enostavno zažgati kot bombažna jedra, zato se med uporabo zmanjša nastajanje vonja po zažganem.
3. Daljša življenjska doba: keramična jedra razpršilnika imajo višjo toplotno odpornost in fizično stabilnost ter jih e-tekočina ne razjeda zlahka, zato imajo v primerjavi s tradicionalnimi bombažnimi jedri običajno daljšo življenjsko dobo.
2. Slabosti keramičnega razpršilnega jedra
1. Daljši čas segrevanja: V primerjavi z bombažnimi stenji bodo keramična jedra razpršilnika morda potrebovala več časa, da dosežejo idealno temperaturo segrevanja, ko začnejo segrevati.
2. Visoki stroški: Zaradi razmeroma visokih proizvodnih stroškov in tehničnih zahtev keramičnih razpršilnih jeder so njihove tržne cene običajno višje od tradicionalnih bombažnih jeder.
3. Dostava arome je lahko počasna: nekateri uporabniki poročajo, da lahko pri preklopu na različne okuse e-tekočine v keramičnih razpršilnikih prejšnja aroma ostane dolgo časa, kar vpliva na čistost nove arome.
3. Proizvodni proces keramičnega razpršilnega jedra
Običajno vključuje naslednje korake:
1. Priprava surovin:
Izberite keramični prah visoke čistosti, primeren za atomizacijo, kot so aluminijev oksid, cirkonij in drugi materiali, ki imajo dobro toplotno stabilnost in odpornost proti koroziji.
2. Priprava gnojevke:
Enakomerno zmešajte keramični prah z organskimi ali anorganskimi vezivi in topili, da nastane gošča z določeno tekočnostjo in plastičnostjo.Gnojnici se lahko dodajo drugi funkcionalni dodatki za izboljšanje njene prevodnosti, absorpcije olja ali poroznosti.
3. Postopek oblikovanja:
Zmes je prevlečena ali napolnjena v poseben kalup s tehnologijo tiskanja na debel film, drsnim oblikovanjem, suhim stiskanjem, brizganjem itd., da se oblikuje osnovna oblika in struktura jedra razpršilnika, vključno s porozno keramično plastjo in območjem grelnega elementa.
4. Sušenje in sintranje:
Po predhodnem sušenju, da se odstrani večina topila, se izvede visokotemperaturno sintranje, da se keramični delci stopijo in združijo v gosto keramično telo z določeno strukturo por.
5. Odlaganje prevodne plasti:
Pri jedrih razpršilcev, ki morajo proizvajati toploto, bo ena ali več plasti prevodnih materialov (kot so kovinski filmi) dodanih na površino sintranega keramičnega telesa z naprševanjem, kemičnim nanašanjem, sitotiskom itd., da se oblikuje uporovna grelna plast. .
6. Rezanje in pakiranje:
Po zaključku izdelave prevodnega sloja se keramično jedro razpršilnika natančno izreže v skladu z zahtevami zasnove, da se zagotovi, da velikost ustreza standardom, dokončano jedro razpršilnika pa je pakirano z zunanjimi priključki, kot so namestitveni zatiči elektrod, izolacijski materiali, itd.
7. Pregled kakovosti:
Izvedite testiranje delovanja in nadzor kakovosti proizvedenih keramičnih razpršilnih jeder, vključno s testiranjem vrednosti odpornosti, oceno učinkovitosti ogrevanja, testiranjem stabilnosti ter pregledom absorpcije olja in učinka razprševanja.
8. Pakiranje in dostava:
Izdelki, ki prestanejo inšpekcijo, so odporni proti prahu, antistatično obdelani in zapakirani ter nato dani v skladišče, da počakajo na pošiljanje nadaljnjim proizvajalcem e-cigaret ali drugim sorodnim industrijskim strankam.
Različni proizvajalci lahko prilagodijo svoje specifične proizvodne procese glede na lastno tehnologijo in potrebe trga.
Čas objave: 15. marec 2024
